Chiến lược cốt lõi để giảm chi phí dịch vụ gia công CNC là: tối ưu hóa từ giai đoạn thiết kế, lựa chọn vật liệu hợp lý, tăng kích thước lô và đơn giản hóa quá trình xử lý sau. Bằng cách kiểm soát một cách có hệ thống bốn yếu tố chính-chi phí nguyên liệu, độ khó gia công, số lượng sản xuất và xử lý bề mặt-tổng chi phí có thể giảm đáng kể.
Giảm chi phí nguyên liệu: Chọn đúng nguyên liệu và tận dụng tốt phế liệu
Ưu tiên các vật liệu dễ gia công,{0}}chi phí thấp.
Đối với các bộ phận kết cấu, ưu tiên hợp kim nhôm AL6061 hơn AL7075; cái trước có khả năng gia công tốt hơn và giá thấp hơn.
Các bộ phận không-chịu tải{1}}có thể sử dụng ABS hoặc POM để thay thế kim loại, giúp giảm đáng kể chi phí.
Chỉ sử dụng các vật liệu có giá-cao như PEEK và hợp kim titan cho các yêu cầu-hiệu suất cao để tránh "thiết kế quá-".
Cải thiện việc sử dụng vật liệu và giảm chất thải.
Tối ưu hóa bố cục và lồng ghép, đồng thời xử lý nhiều phần nhỏ trên cùng một khoảng trống; việc sử dụng phế liệu có thể tăng hơn 30%.
Chọn các thanh hoặc tấm có kích thước-tiêu chuẩn để tránh mức phí cao hơn liên quan đến việc tùy chỉnh không-chuẩn.
Giảm độ khó gia công: Thiết kế là chìa khóa, đơn giản hóa cấu trúc
Tránh thiết kế-tường mỏng
Độ dày thành kim loại Lớn hơn hoặc bằng 0,8mm, nhựa Lớn hơn hoặc bằng 1,5mm, để tránh biến dạng rung và giảm thời gian gia công và tỷ lệ phế liệu.
Những bức tường mỏng yêu cầu nhiều lần cắt{0}tốc độ thấp, làm tăng đáng kể chi phí.
Tối ưu hóa các góc bên trong và độ sâu rãnh
Bán kính góc bên trong Lớn hơn hoặc bằng 1/3 độ sâu rãnh, tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng các công cụ có đường kính-lớn và nâng cao hiệu quả.
Độ sâu rãnh không được vượt quá 4 lần đường kính dụng cụ (ví dụ: độ sâu gia công tối đa cho dụng cụ Φ12 là khoảng 48mm). Độ sâu quá mức đòi hỏi các quy trình đặc biệt, làm tăng đáng kể chi phí.
Sử dụng kích thước góc nhất quán
Tất cả các góc phải nhất quán nhất có thể, cho phép cùng một công cụ hoàn thành mọi công việc gia công, giảm việc thay đổi công cụ và độ phức tạp của lập trình.
Tránh dung sai độ chính xác-cao không cần thiết
Các kích thước không quan trọng sử dụng dung sai tiêu chuẩn (±0,2mm), với dung sai chính xác (±0,01mm) chỉ áp dụng cho các bề mặt lắp ráp.
Gia công chính xác yêu cầu hoàn thiện chậm và kiểm tra thủ công, thời gian gia công tăng gấp đôi.
